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冷庫系統的安裝與調試注意事項

專業冷庫工程定制安裝服務商 品質平價放心選擇!2020-07-31

一、空冷器安裝

1。在選擇懸點位置時,首先考慮空氣循環的最佳位置,其次考慮儲層結構的方向。

2。空冷器與倉板間隙大于空冷器厚度。空冷器的所有吊掛螺栓應擰緊,螺栓和吊掛螺栓應用密封膠密封,防止冷橋和漏氣。

3。吊扇超重時,用4號或5號角鐵做橫梁,橫梁應與另一個頂板和墻板交叉,以減少承重。

二。制冷管道安裝

1。銅管的直徑應嚴格按壓縮機進排氣閥接口選用。當凝汽器與壓縮機之間的距離超過3米時,應增加管道直徑。

2。凝汽器的吸氣面應與壁面保持400 mm以上的距離,出風口應與障礙物保持3米以上的距離。

3。儲液罐的進出口管道直徑應以單位樣品上標明的排氣和出口管道直徑為準。

4。壓縮機吸入管路和空冷器回流管路不應小于樣品所示尺寸,以減小蒸發管路的內阻。

5。制作調節站時,每根出水管應鋸成45度斜角,插在底部,進水管應插在調節站直徑的四分之一處。

6。排氣管和回流管應有一定的坡度。當凝汽器位置高于壓縮機位置時,排氣管應向凝汽器傾斜,并在壓縮機排氣口安裝液環,防止冷卻氣體液化液化和液化在關閉后流回高壓排氣口當壓縮機重新啟動時導致液壓收縮。

7。空冷器回油管出口應安裝U型彎,回油管應向壓縮機方向傾斜,以保證回油順暢。

8。膨脹閥的安裝位置應盡量靠近空冷器,電磁閥應水平安裝,閥體應垂直,并注意出液方向。

9。必要時,在壓縮機回油管上安裝過濾器,以防止污垢進入壓縮機,并清除系統中的濕氣。

10。在將所有鈉和鎖片固定在制冷系統之前,應使用冷凍油潤滑,以加強密封,并鎖緊百葉窗的根部。

11。膨脹閥恒溫器在蒸發器出口100-200 mm處用金屬固定,并用雙層保溫材料包緊。

12。焊接制冷管道時,應有排污口。用氮氣吹高低壓污水。污水經分段吹掃后,整個系統吹掃至不合格為止。吹氣壓力為0.8MP。

13。整個系統焊接完畢后,應進行氣密性試驗。高壓端充1.8MP氮氣,低壓端充1.2mP氮氣。灌裝期間用肥皂水檢查泄漏情況,保壓24小時,無壓降。

14。當氟利昂壓縮機并聯運行時,返回到每個制冷壓縮機的潤滑油量不一定等于從壓縮機中獲取的潤滑油量。因此,必須在曲軸箱上安裝均壓管和均油管,使回油較多的制冷壓縮機曲軸箱內的油通過均油管進入回油較少。在壓縮機里。

15。在變負荷運行系統中,為保證低負荷回油,可采用兩個立管,一個集油彎頭連接兩個立管。在制造過程中,兩個管道應從上部連接到水平管道。

三、電控系統安裝

1。標出每個接觸點的線號,以便維修。嚴格按圖紙要求制作電控箱,并通電進行空載試驗。每個接觸器上都標有名稱,每個電氣元件的導線都用綁線固定。

2。電接點壓線接頭、電機主接線接頭,必要時應用線夾、掛錫,各設備連接處應鋪管,并用夾子固定,PVC管連接處用膠水粘合,管口用膠帶包好。


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